|
Лазерная резка метала основана на принципе концентрации лазерного луча на поверхности обрабатываемой детали. Луч лазера концентрируется на поверхности детали на площади, исчисляемой квадратными микронами, и создает область повышенной температуры. В результате воздействия луча поверхность детали разогревается, расплавляется и испаряется.
Лазеры, используемые в процессе лазерной резки металлов, делятся на два класса: твердотельные и газовые – по типу рабочего тела. Основные представители твердотельных лазеров – лазеры на иттрий-алюминиевом рубине и неодимовом стекле. Среди газовых лазеров наиболее распространены лазеры на углекислом газе. Кроме этих типов лазеров, конечно же, существуют другие лазеры, не применяющиеся для лазерной резки в силу экономических соображений, либо по причине низкой мощности.
Как правило, металлорежущее оборудование на принципе лазерной резки скомпоновано по схеме «координатный стол» - лазерная головка, управляемая компьютером станка, перемещается над поверхностью обрабатываемой детали.
Лазерная резка металлов применяется для точной обработки фасонных деталей, деталей, которых невозможно обработать другим способом по причине их хрупкости, низкой жесткости, высокой твердости, либо слишком сложных для обработки другими способами. Этим способом целесообразно изготавливать штучные сложные детали – размер партии одновременно обрабатываемых деталей мало влияет на себестоимость единицы продукции.
Наши услуги по металлообработке: лазерная резка, гибка металла, вальцевание, изготовление детали, формы пенобетон, корпус платежных терминалов, металлические двери, рекламные конструкции, шкафы металлические, металлические стеллажи.
|
